乙炔自动化控制系统方案的主要特点包括：

减少人员节省成本：通过自动化控制，减少了对操作人员的依赖，从而降低了人工成本。

连续生产、连续性工作：系统设计支持连续不断的生产过程，提高了效率和稳定性。

提高稳定性：自动化控制系统能够提高整套溶解乙炔生产设备的稳定性，减少因人为因素导致的故障和停机时间。

直观的操作界面：采用动态工艺流程图，使得操作人员能够清晰看到生产中各个环节的数据参数和运行状态，提高了操作的便捷性和准确性。

抗干扰能力强：系统具有高可靠性和稳定性，能够在各种环境下稳定运行，减少了外部干扰对生产的影响。

降低隐患和操作难度：自动化控制减少了人为操作的复杂性和出错概率，从而降低了安全风险。

减少劳动强度：自动化程度的提高减轻了工作人员的体力负担，改善了工作环境。

精简人员配备：由于自动化程度的提高，可以减少必要的操作人员数量，进一步降低成本。

减少费用支出：通过减少人员和提高了效率，整体上降低了企业的运营成本。

快速应急响应：在设备出现故障时，系统能够迅速反应并执行联锁逻辑，防止故障扩大和减少损失。

智能全时监控：生产过程中，系统会持续监控各个参数，确保生产的安全和稳定。

乙炔自动化控制系统由以下部分构成：

IPCS系列乙炔智能生产控制系统：这是系统的核心，负责整体的控制和监测。

分散控制、集中操作：系统采用分布式控制架构，可以实现对生产过程的控制，同时操作人员可以在中央控制室进行集中操作。

分级管理、配置灵活：系统支持多级管理和灵活配置，以适应不同的生产需求和管理要求。

组态方便：系统支持快速组态和调整，以适应生产过程中的变化。

工程师站：用于系统的设置、调试和维护。

动力控制站：负责控制相关的动力设备和仪器。

自动话仪器仪表：用于实时监测生产过程中的各种参数，如压力、温度、液位等。

工作人员在生产前完成准备工作和设备巡视后，只需按下启动按钮，剩余的生产过程数据记录和保护均由控制系统自动完成。系统会记录每一个动作和数据，监测生产装置的各个参数，并将数据存储备查，以便后续分析和追踪。