溶解乙炔设备具有以下优点：

节省能源：通过生产过程和设备，减少了能源消耗。

减少公害：优化了气体的净化过程，减少了对环境的影响。

使用方便：设计合理的操作流程，使得使用和维护更加便捷。

气体质量好：通过严格的净化和干燥过程，确保了乙炔气的高纯度。

技术经济分析表明，该设备的投资回收期为一至两年，若作为电石厂的附属企业，则经济效益更为显著。

溶解乙炔设备的生产过程包括以下关键步骤：

原料准备：将破碎后的10-200mm电石运至发生间。

发生反应：从高位水箱往发生器加水，启动装置，加料后电石与水反应生成乙炔气。

初步处理：乙炔气经洗涤器、水封除渣去除杂质，冷却后进入气柜。

压缩与净化：乙炔气再经水环压缩机、汽水分离器、冷却器进入净化塔、中和塔去除磷化氢、硫化氢等杂质。

干燥：进入气水分离器、低压干燥器除去水分。

压缩与灌充：乙炔气进入乙炔压缩机压缩，经高压油水分离器和高压干燥器去除油污和水分，确保乙炔气纯度≥98%，在压缩机压力下进入灌充排，分装入各个乙炔气瓶。

利用变压吸附原理对气体进行脱水干燥的过程如下：

双塔结构：干燥器由两个填满吸附剂的塔组成。

交替操作：一塔进行干燥时，另一塔进行再生（即脱附）。

连续工作：这种设计允许设备在再生阶段仍能继续干燥气体，实现连续工作。

综上所述，溶解乙炔设备的设计和操作流程确保了安全和经济的生产，同时满足了环保和使用方便的要求。