乙炔自动化系统适用于用于瓶装溶解乙炔生产自动化控制，可减少人员节省成本，可连续生产、连续性工作，提高整套溶解乙炔生产设备的安全性及稳定性。其操作画面更加直观，操作人员可简洁明了看到生产中各个环节的数据参数、运行状态，具有抗干扰能力强，可靠性高，实现自动化操作、自动化控制1到2人进行操作和监测，降低人工成本。可有效的降低安全隐患、跑冒滴漏、操作难度、劳动强度、人员配备、费用支出等。对于设备的故障应急处理方案能够达到快速反应、快速执行。生产过程中进行智能全时监控，降低人为巡查的不认真、不及时，处理故障不果断等因素同时防止操作人员盲目操作或忘记投监测造成的损失和危险。

自动化控制程序得到这一结果时就会自动执行下一步程序，如果试漏结果不正常，那么整个程序会自动停止并且报警，提醒工作人员对该情况进行处理，工作人员进行手动处理之后，程序会自动重新开始进行排空作业，然后执行试漏环节，试漏结果正常之后才可以进行下一步程序的操作，如果不正常还会进行报警，直到正常之后才可以进行下一步程序的操作。

然后是上斗向下斗放料以及下翻板阀试漏的程序，自动化控制程序会在等待下斗电石使用完成后，开下翻板阀将电石从上斗放至下斗，放料过程中程序将禁止往发生器的电石给料机启动。在关闭下翻板阀后，电石给料机禁止启动联锁自动解除，并对下翻板阀进行试漏，打开上斗放空阀，30秒内上斗压力≤0.5Kpa后关闭上斗放空阀，等待60秒后，如果上斗压力≤3Kpa视为下翻板阀不漏，如果上斗压力>3Kpa视为下翻板阀漏，如果试漏结果不正常自动化程序会自动停止并报警，然后由操作人员进行手动操作处理程序才会自动重新运转。

本控制系统分散控制、集中操作、分级管理、配置灵活、组态方便。主要由工程师站及其附属部分构成。可以实现对乙炔生产过程进行监测及安全联锁保护，乙炔厂的工作人员做好生产前的准备和设备巡视后，只须按下启动按钮，生产过程中的数据及保护由控制系统完成。控制系统控制生产过程、记录生产过程中的每一个动作，每一个数据，监测乙炔生产装置各点的压力、温度、等数值，并将所记录的数据储存备查。